中走丝线切割的切割光洁度

中走丝线切割的切割光洁度
这是线切割另一个常被宣称的指标。之前的几十年，一般默认的最高指标Ra2.5-3.0,这是快走丝线切割比较实际的指标。开始的时候上海大量率先做出了循环退丝的方法，通过加密线切割条纹的方法来提高表面质量，实际是用牺牲效率的方法来换取视觉光洁度的提高，配合导丝嘴，他们宣传的光洁度指标是Ra0.6,这个指标在当时已经惊人。
在之后，开始出现了多次切割技术配合降低丝速稳定丝抖，这个时候的指标基本宣称的都在1.0以下。而且他们的样品确实都做到了。我所见到的加工样品大部分都做得不错，但是，在客户处确很少见到实用的使用。之后有聪明的宁波人提出了中走丝的概念，让很多不明就里的消费者以为中走丝是完全不同于快走丝的产品，加上所有厂家都用 “快丝的价格，慢丝的效果”的宣传语来引导消费者。
对于光洁度指标我认为厂家宣传的不算假信息，问题是他能做出样品但是你加工不出同性能的工件。因为目前多次切割技术中和慢走丝相比，最缺少的就是工艺数据库，这个是一个工作量巨大的工程，因为40厚的cr
12和50厚的cr12，最佳偏移量是不一样的。上千种材料和不同厚度的组合，够全行业的人做一些日子的，但是我还没有见到那个厂家在下力气做。这就是为何厂家的样品都能切好，但是你很难用好的原因。
最高指标：以就是由上海特略宣称达到Ra0.3,这个指标耐人寻味，苏州三光的慢走丝也不过Ra0.5，瑞士阿奇原装的慢走丝的指标是Ra0.2。至少，我没有听到那个客户使用特略的机床做到过这么好，事实上我没有遇到过特略的客户。

东方数控公司采用的光栅尺全闭环线切割数控系统, 参照慢走丝控制系统和加工中心数控系统硬件结构设计, 采用嵌入式操作系统保证性能稳定可靠。能有效的提高加工精度。

随着数控机床越来越多地在生产中被广泛应用, 同时对数控机床定位精度、重复定位精度也日益提高, 原来精密滚珠丝杠加编码器式的半闭环控制系统已无法满足用户的需求。半闭环控制系统无法控制机床传动机构所产生的传动误差、高速运转时传动机构所产生热变形误差以及加工过程中冈传动系统磨损而产生的误差, 而这些误差已经严重影响到数控机床的加工精度及其稳定性。线性光栅尺对数控饥床各线性坐标轴进行全闭环控制, 消除上述误差, 提高机床的定位精度、重复定位精度以及精度可靠性。

基于现代检测技术, 应用CCD传感器对正在加工的轴径进行实时在线检测, 将检测值反馈, 当检测值与理论值相差在规定数值之内时继续进行下一步进给车削。在线检测技术使加工中的测量仪器与机床、刀具、工件组成一个闭环系统, 工件加工过程中, 实时测量工件的尺寸, 再根据测得的实际尺寸来调整刀具的进给量, 从而实现全闭环控制。把闭环控制点扩展到工件, 可以使刀具的磨损量在控制闭环内, 从而提高数控机床的加工精度。 我公司的中走丝电火花线切割机床主控部分采用嵌入式操作系统 KX, 工业控制机, 功能是界面控制, 程序输入, 图形显示、编程、模块协调以及参数数据库的优化等等功能。
轨迹控制单元采用DSP＋FPPGA 独立模块设计, 和主控机通过CAN-BUS通讯, 完成轨迹控制的功能, 采用DDA算法/逐点比较法插补方式, 支持电子手轮输入。放电模块采用DSP独立设计, 客户可以采用自己的模块替代, 和主控的通讯支持串行接口, CAN-BUS和三线8编码方式, 可以有效兼容目前市场上的模拟功放电路, 数字脉冲模块。